Строгальные Токарные Резцы

Отображение 1–72 из 660

Отображение 1–72 из 660

Современная токарная техника позволяет обрабатывать не только вращающиеся заготовки. Иногда в изделиях приходится нарезать поверхности прямолинейные, не имеющие форму тел вращения. Особенно это касается плоскостей. Для их создания используется строгание – постепенное снятие тонкого слоя материала до получения прямолинейных и фасонных поверхностей: лысок, пазов, канавок, выемок с прямыми стенками. Для создания подобных поверхностей используются строгальные резцы. Обработка этими резцами подразумевает большое механическое давление на заготовку, и возвратно-поступательное движение, что повторяет работу резцов долбежных. Однако долбежные резцы опускаются на лежащую заготовку вертикально, а строгальные режут вдоль продольной оси токарного станка, причем их продольная ось перпендикулярна обрабатываемой поверхности. Это диктует свои требования к конструкции резца. Стружка с материала снимается только при прямом ходе. Обратное движение резца служит только для его возврата в исходное положение для следующего прохода.
Строгальные резцы используются на токарных станках с соответствующим функционалом, и на станках строгальных. Из-за направления движения строгального резца его можно использовать только для обработки открытых и наружных поверхностей. Для внутренних плоскостей и создания отверстия он не подходит, как и сам процесс строгания.

Конструкция и материал токарных резцов.

Поскольку на строгальный станок действует ударная нагрузка, а опускаться в заготовку он должен глубоко, к материалу его державки предъявляются другие требования, чем к обычному токарному резцу. Державка должна быть жесткой. Играет роль и форма – державка, практически не меняя сечения, переходит в режущую головку (ей приходится испытывать очень большие поперечные нагрузки), которая имеет победитовую пластину. Сам резец обладает изогнутой формой – линия реза располагается в опорной плоскости резца, что служит для компенсации вибрационных нагрузок. Бывают и прямые строгальные резцы, но их форма невыгодна при точной обработке материала, они чаще застревают и ломаются.
Резцы строгальные, наверное, самые разнообразные по форме и назначению. Их режущая кромка может быть параллельна поперечно оси резца (для обработки открытых горизонтальных плоскостей), в других же случаях они имеют характерных поворот головки для вырезания углов, уступов с нависающей над горизонталью плоскостью, вертикальных поверхностей рельсового типа, обработки фасок и т.п. Все это достаточно редкий инструмент, имеющий много технологических ограничений. Лучше избегать подобных конструкционных решений, поскольку промышленность подобные резцы в силу их специфики выпускает по спецзаказу.
Строгальные резцы компании «Ленинградский инструмент» рассчитаны на строгание открытых горизонтальных поверхностей и снабжаются напайными победитовыми пластинами из следующих сплавов:
• Однокарбидных кобальтовофрамовых ВК6, ВК6ОМ, ВК8, ВК10ХОМ. Они хорошо работают с отбеленным и серым чугуном, цветными металлами и их сплавами, пластиками и неметаллическими материалами, нержавеющими и жаропрочными сталями. В приведенной последовательности твердость пластины снижается пропорционально увеличению прочности сплава на изгиб. Например, ВК6 нужно подбирать для обработки более твердых металлов, но он выдерживает меньшие строгальные нагрузки, чем менее твердые резцы ВК8 и ВК10ХОМ, для которых характерна большая прочность;
• Двухкарбидных вольфрамотитановых. Сюда относятся, в частности, Т5К10, Т14К8, Т15К6. Они используются для строгания конструкционных и легированных сталей, стальных поковок, отливок и штамповок. Прочность этих победитов уменьшается в приведенном порядке с одновременным увеличением жаростойкости, износоустойчивости и твердости. По последнему параметру лидирует сплав Т30К4, применяемый по твердой закаленной, углеродистой стали и стальному литью;
• Трехкарбидного танталтитановольфрамового ТТ17К12. Эти пластины нужны для обработки стальных поковок и отливок, в т.ч. с переменной твердостью и дефектами материала: литейными раковинами, включением керамики и песка;
• ВПЗ22. Основу этой пластины составляет однокарбидный или двухкарбидный сплав (типа ВК или ТТ), а гальваническое покрытие из более твердого и дорогого металла определяет сферу применения этих резцов. Это обработка очень твердых сплавов, например титановых и никелькобальтовых. Используется он и на поковках, штамповках, отливках из коррозионностойких, жаропрочных сплавов и легированных чугунах. Что касается качества наших резцов, то оно не зависит от материала пластины. Этот показатель стабильно высокий, поскольку интернет-магазин изготовляет инструмент согласно требованиям ГОСТ, который должен выбираться сообразно поставленной задаче.